Статьи

Одним из основных агрегатов бетонного завода, бетоносмесительной установки (БСУ) или растворобетонного узла (РБУ) является агрегат питания. Чаще всего он представляет первый технологический этап производства бетонной смеси, а его главной задачей служит стабильная подача песка и щебня в точном соответствии с заданным рецептом в смеситель. Выход из строя хотя бы одного из элементов агрегата питания и отсутствие в этот момент необходимых для ремонта запчастей может привести к полной остановке производства, а значит и потере предприятием определенной части прибыли.

Асфальтобетонный завод состоит из разных агрегатов: сушильного барабана, смесителя, элеватора, виброгрохота и многих других, в том числе и самого первого в технологической схеме выпуска смесей — агрегата питания. От надежной работы этого элемента АБЗ в том числе зависит стабильность подачи главного структурообразующего компонента будущего асфальта — щебня. А значит поломка, к примеру, наклонного конвейера, предназначенного для транспортировки инертного материала в сушильный барабан, может привести к остановке производства смесей, простою комплекса, и, соответственно, значительным расходам предприятия.

Силос для цемента без вспомогательного оборудования и комплектующих — по сути бесполезен, просто металлическая «банка», занимающая место на производственной площадке. Для его использования нужны «обвесы»: одни из них, например клапан аварийного сброса давления, носят обязательный характер, другие же, например система аэрации, применяются предприятиями в зависимости от конкретных условий работы, качества поставляемого цемента, финансовых возможностей, и других факторов, влияющих на необходимость приобретения и установки на хранилище тех или иных инженерных решений.

Технология создания бетонной смеси подразумевает наличие на производственной площадке одного или нескольких силосов для цемента, — эти металлические сооружения цилиндрической формы, преимущественно вертикального исполнения, необходимы для кратковременного хранения и дальнейшего использования сыпучего материала. Специалисты организаций, реализующих бетон, знают — от качества устройства силосов, их комплектации, а также уровня наполнения неорганическим вяжущим напрямую зависит стабильность работы предприятия.

Шнековые транспортеры для цемента — они же винтовые конвейеры или просто шнеки — обязательные элементы любой бетоносмесительной установки или комплекса для выпуска сухих строительных смесей. Их основное предназначение — безопасная транспортировка сыпучего материала на небольшое расстояние в целях выполнения того или иного технологического процесса. Например, при выгрузке цемента из силоса в бункер, откуда неорганическое вяжущее в соответствии с рецептом поступает в смеситель для дальнейшего выпуска бетона.

Одними из самых надежных шнековых транспортеров, применяемых на установках ведущих мировых производителей оборудования, являются агрегаты, разработанные итальянской компанией WAM.

Иногда технологический процесс выпуска той или иной продукции подразумевает безопасную транспортировку сырья на небольшие расстояния внутри одного производства. Например, при выгрузке зерна с закрытого склада в кузов автомобиля или при подаче цемента из силоса в предварительный бункер для дальнейшего дозирования. В этом случае предприятия используют специальные агрегаты — винтовые конвейеры, способные перемещать компоненты будущей продукции на расстояние до 50 метров.

В последние десятилетия так сложилось, что большая часть высокотехнологичного оборудования, применяемого в отечественной дорожно-строительной отрасли, было создано компаниями из США и Европы. С 2022 года, в связи с уходом многих зарубежных брендов с российского рынка, почти все поставки американской и западной техники приостановились. При этом отдельные предприятия, несмотря на внешнее давление, все еще продолжают реализовывать в нашей стране свое оборудование, например производитель промышленных горелок из Италии — компания Riello.