Винтовые конвейеры: назначение, устройство, классификация

  Назначение винтового конвейера
  Устройство винтового конвейера
  Классификация винтовых конвейеров

Иногда технологический процесс выпуска той или иной продукции подразумевает безопасную транспортировку сырья на небольшие расстояния внутри одного производства. Например, при выгрузке зерна с закрытого склада в кузов автомобиля или при подаче цемента из силоса в предварительный бункер для дальнейшего дозирования. В этом случае предприятия используют специальные агрегаты — винтовые конвейеры, способные перемещать компоненты будущей продукции на расстояние до 50 метров.

Винтовой конвейер — он же шнековый транспортер или просто шнек, как его называют производственники, — представляет собой агрегат, в котором движение материала — преимущественно сыпучего — осуществляют вращающиеся вдоль своей оси лопасти (витки) спирали, расположенные друг за другом. Такой подход обеспечивает эффективное перемещение сырья разной насыпной плотности — от муки до песка — при относительно небольших производственных издержках.

Три винтовых конвейера на бетоносмесительной установке NFLG 

 Назначение винтового конвейера 

Назначением винтового конвейера служит транспортировка материалов на короткое расстояние преимущественно внутри производственной площадки. Так как шнековый транспортер зачастую представляет собой агрегат, собранный в зависимости от индивидуальных задач того или иного предприятия, его область применения довольна широка и не всегда ограничивается только сыпучими материалами. Он помогает для перемещения:

• зерна в сельском хозяйстве;
• компонентов при выпуске фармацевтической продукции;
• сырья при производстве комбикормов;
• составляющих при создании или экструзии пластмасс, литье под давлением, выдувном формовании и вторичной переработке пластика;
• бетонной смеси при формировании сборных конструкций;
• компонентов при выпуске сухих строительных смесей;
• пыли, минерального порошка и различных добавок при производстве асфальтобетонных смесей;
• цемента при создании бетонной смеси;
• компонентов при производстве пищевой продукции, в том числе полуфабрикатов, специй, а также при переработке мяса;
• муки и побочных продуктов размола зерна в мукомольной промышленности;
• угля на тепловых электростанциях или в котельных;
• биомассы при производстве биогаза;
• биологического или промышленного ила, бумажных отходов, щепы, древесных опилок;
• и многого-многого другого.

Таким образом, область применения винтовых конвейеров сложно определить каким-то одним конкретным направлением: они могут использоваться как в производстве кормов для рыбок, так и в переработке отходов на скотобойнях. Более того, возможности отдельных предприятий-изготовителей поставлять транспортеры с обогревом, во взрывозащищенном корпусе, с форсунками для промывки, или даже с дополнительно наваренным на лопасти износостойким металлом, увеличивают сферу эксплуатации этих агрегатов и расширяют список материалов, с которыми они могут взаимодействовать.  

 Устройство винтового конвейера 

Устройство винтового конвейера нельзя назвать сложным. Его основной элемент — это вращающийся шнек — он выполняет главную функцию транспортера. К основным элементам агрегата можно отнести:

• корпус, выполненный из углеродистой или нержавеющей стали, реже — из полимера;
• вал с витками или спираль — непосредственно шнек, выполненный из углеродистой или нержавеющей стали;
• мотор-редуктор, вращающий шнек;
• подшипниковые опоры, размещенные с торцов корпуса;
• промежуточные подшипниковые опоры — при соединении между собой нескольких валов с витками или спиралей в одном корпусе;
• загрузочный и разгрузочный патрубки;
• смотровые и технические люки.

При очевидной простоте устройства винтового конвейера, отдельные его части и элементы, создаваемые на производственных предприятиях, могут значительно отличаться. К примеру, некоторые организации при сборке шнекового транспортера используют червячные редукторы, а другие — цилиндрические соосные — более надежные и долговечные.

Одни предприятия производят шнеки «натягивая» и приваривая на трубу-вал предварительно подготовленную спираль, так называемую цельнотянутую. Другие же последовательно приваривают к трубе заранее созданные витки, вырезанные из листа металла и согнутые на специальном станке, таким образом, чтобы в итоге получилась единая спираль.

При этом внешний диаметр лопастей, толщина витков шнека и корпуса, в зависимости от будущей сферы применения агрегата, также может отличаться. Так, одна компания предлагает своим покупателям винтовой конвейер с диаметром шнека от 160 до 1200 мм, толщиной витков от 4 до 10 мм, корпуса — от 5 до 10 мм, возможным углом наклона агрегата от 0 до 60°, производительностью до 104 м3/ч. Другая компания создает продукцию с диаметром шнека от 200 до 500 мм, толщиной витков от 3 до 8 мм, толщиной корпуса от 3 до 10 мм, производительностью до 350 т/ч. То есть способность предприятий поставлять продукцию, подходящую под все требования заказчика, ограничивается только наличием в их цехах необходимых станков и оборудования.

Пример гибкого шнека в разрезе 

Говоря об устройстве винтового конвейера, нельзя не упомянуть об одном из видов транспортера — гибком шнеке. Его корпус представляет собой трубу, преимущественно созданную из ПВХ, внутри которой расположена безосевая цельная металлическая спираль, — ее способность гнуться позволяет перемещать материал как по прямой, так и под углом — до 90° на высоту до 10 метров. Гибкий шнек выпускают длиной до 30 метров и диаметром трубы до 133 мм. Более того, отдельные предприятия поставляют агрегат не только с мотор-редуктором, но и с небольшим бункером, предназначенным для загрузки или выгрузки сыпучего материала.  

Гибкие транспортеры имеют свои преимущества перед «жесткими» конвейерами: меньшую стоимость, быстрый монтаж и демонтаж, возможность прокладки трубы через существующие коммуникации или другое оборудование, низкое энергопотребление. С другой стороны, такие агрегаты недолговечны, неэффективны при работе с материалом насыпной плотностью более 1000 кг/м3, имеют ограничения по производительности в силу конструктивных особенностей.  

 Классификация винтовых конвейеров 

Производственные возможности предприятий-изготовителей винтовых конвейеров, а также сложившийся годами опыт применения шнековых транспортеров в разных отраслях промышленности, сформировали разделение агрегатов в зависимости от расположения их отдельных элементов, а также особенностей эксплуатации. Так, винтовые конвейеры и их компоненты классифицируют по:

— режиму работы: непрерывного или периодического действия;
— форме корпуса: трубчатые, U- или V-образные;
— материалу, из которого изготовлены корпус и шнек: углеродистая или нержавеющая сталь; 
— типу шнека: осевые или безосевые;
— типу винтов: сплошной или лопастной;
— шагу винтов: постоянный или переменный;
— по направлению спирали относительно центральной оси: левостороннее или правостороннее;
— форме осевого шнека: цилиндрический или конический;
— изгибу трубчатого корпуса: гибкий или «жесткий»;
— диаметру трубчатого корпуса: популярные варианты гибких шнековых транспортеров — 50, 60, 70, 80 и 90 мм; «жестких» — 114, 139, 168, 219, 273, 323 мм.
— возможному углу установки агрегата относительно горизонта: от 0 до 20, 45, 60 или 90 градусов;
— типу: питатель или конвейер, — в зависимости от места установки агрегата в технологической линии;
— количеству валов: одновальные, двухвальные и т.д.;
— типу входных и выходных патрубков: круглые, квадратные, прямоугольные; с фланцем или без фланца;
— расположению привода: со стороны загрузки или выгрузки материала;
— виду передачи: зубчатая, червячная, ременная;
— особенностям агрегата: подогреваемый, взрывозащищенный, c откидным днищем, с дополнительной наплавкой металла на лопасти, с бункером, и так далее; 

Винтовой конвейер с U-образной формой корпуса 

Таким образом, винтовые конвейеры с одинаковым принципом работы, применяемые в химической, металлургической, пищевой и других видах промышленности, при ближайшем рассмотрении могут представлять собой совершенно разные агрегаты. Этому способствует не только широкая классификация шнековых транспортеров, но и возможности предприятий-изготовителей выпускать продукцию, подходящую под индивидуальные требования заказчиков.

Специалисты компании «РОСДОРСНАБ» готовы подобрать для вашего производства винтовой конвейер, — в зависимости от поставленных задач, размерам фракций и насыпной плотности применяемого в работе материала, особенностей эксплуатации оборудования.

Среди наших партнеров — компании WAM и WAM Wuxi, Sicoma, AKMK, Scutti и другие. Постоянный диалог с производителями позволяет нам быстро найти для вас лучший вариант, а при необходимости — составить индивидуальный заказ на производство агрегата с точностью до 1 сантиметра.

Более того, некоторые модели винтовых конвейеров, например отдельные шнеки для цемента от итальянской компании WAM, мы держим на наших складах, расположенных в Москве, Санкт-Петербург, Казани, Самаре, Оренбурге и Красноярске, а значит время доставки продукции до вашей производственной базы может быть значительно снижено.  

Оставьте заявку по телефону 8 (800) 333-05-09 или другим удобным способом, указанном в разделе с контактами, и мы оперативно подберем для вас подходящий гибкий или «жесткий» шнековый транспортер на специальных условиях.

Компания «РОСДОРСНАБ» — ваш надежный партнер в достижении стабильного производства.