Силосы для цемента: виды, устройство, критерии подбора

Виды силосов для цемента
Устройство цементного силоса
Критерии подбора силоса для цемента

Технология создания бетонной смеси подразумевает наличие на производственной площадке одного или нескольких силосов для цемента, — эти металлические сооружения цилиндрической формы, преимущественно вертикального исполнения, необходимы для кратковременного хранения и дальнейшего использования сыпучего материала. Специалисты организаций, реализующих бетон, знают — от качества устройства силосов, их комплектации, а также уровня наполнения неорганическим вяжущим напрямую зависит стабильность работы предприятия.

 Виды силосов для цемента 

Сегодня все силосы для цемента, применяемые на бетонных заводах, по своему конструктиву разделяют на:

• цельносварные
• сборные (разборные)

Корпус цельносварных силосов состоит из нескольких металлических обечаек — колец, сваренных между собой в единый цилиндр. Его нижняя часть представлена конусом, из которого выгружается цемент, а верхняя — крышкой, с технологическими отверстиями под комплектующие.

Цельносварные силосы

К плюсам цельносварных силосов относят их прочность, вызванную небольшим количеством болтовых соединений, а также минимальное время, необходимое для монтажа сооружения. К минусам этого вида хранилищ приписывают неудобство транспортировки моделей большого объема, что, очевидно, ограничивает их вместимость, которая в среднем составляет до 280 тонн.

Корпуса сборных силосов состоят из отдельных металлических элементов, соединенных между собой болтами. В отличие от цельносварных хранилищ, сборные удобно транспортировать вне зависимости от их вместимости. К примеру, все части силоса на 200 тонн — сегменты, опоры, ограждения, уголки, трубопроводы, и другие — могут быть уложены на 3 паллеты и размещены в одной еврофуре. При этом внутри останется свободное место: чуть больше трех погонных метров для размещения дополнительного оборудования и комплектующих.  

Сборные силосы

Удобство транспортировки и очевидная последовательность действий при устройстве сборных силосов определили их использование предприятиями при необходимости возведения хранилищ большой вместимости — в среднем до 2000 тонн.

К минусам данных конструкций относят риски, связанные с возможным нарушением целостности силосов при возникновении внештатных ситуаций; проблемы, вызванные попаданием влаги внутрь корпуса уже в процессе эксплуатации сооружения, например, из-за неправильной сборки. Для того, чтобы этого не произошло, при возведении конструкции все болты должны быть наглухо закручены, а места соединения сегментов промазаны герметиком. Конечно, такой подход увеличивает время монтажа, что, несомненно, также можно отнести к недостаткам данного вида хранилищ.

Говоря о силосах для цемента, нельзя не упомянуть об отдельных категориях сооружений, которые не нашли особой популярности среди предприятий, выпускающих бетонные смеси. Среди них — горизонтальные, телескопические и мобильные силосы.

Горизонтальные силосы, преимущественно V-образные со шнеком в нижней части, вместимостью до 35 тонн, в силу разных причин, в том числе занимаемых на производстве площадей, на бетонных заводах практически не применяют, но зато используют в других направлениях, например в струйной цементации.

Вторые — телескопические — относительно новые; по своей сути представляют собой сварные силосы, корпус которых разделен на две части, — перед их транспортировкой верхняя часть, характеризующаяся чуть меньшим диаметром, задвигается в нижнюю часть. Уже на производственной площадке верхняя часть выдвигается краном обратно, соединяется с нижней болтами, и только после это силос устанавливается в вертикальное положение.

Мобильный силос

Мобильные силосы — сварные, вместимостью в среднем до 18 тонн — хороши тем, что для их установки не обязательно наличие крана. Пневмотранспорт, доставляющий такие хранилища, способен самостоятельно поднять всю конструкцию из горизонтального положения в вертикальное.

Отдельно стоит отметить, что иногда мобильными называют любые силосы небольшой вместимости, которые можно быстро переместить из одного места в другое, в том числе хранилища на шасси.  

 Устройство цементного силоса 

Устройство цементного силоса, вне зависимости от того, каким он является по конструктиву, нельзя назвать сложным. Условно он состоит из трех основных частей:

• цилиндрического корпуса, который производственники называют «банкой»
• опор сооружения
• «обвеса»: оборудования и комплектующих, необходимых для эффективной эксплуатации силоса и его комфортного обслуживания  

Обычно цилиндрический корпус создают из стали толщиной от 4 до 8 мм, при этом нижнюю конусную часть, на которую идет основная нагрузка сыпучего материала, выполняют из стали толщиной на 1‒2 мм больше толщины цилиндра. Крышка «банки» предполагает посадочные места и технологические отверстия под фильтр, аварийный клапан сброса давления, металлические ограждения, и другие элементы.

Корпус силоса 

Загрузка материала в «банку» осуществляется с помощью сжатого воздуха через трубу, идущую вдоль внешней стенки силоса, с низу на верх. В редких случаях для наполнения сооружения цементом используют не трубопровод, а элеватор.

Выгрузка неорганического вяжущего происходит путем открытия затвора в конусной части. Чтобы материал поступал на следующий технологический этап, чаще всего под конусом устанавливают шнековый транспортер, — он служит питателем и подает цемент в соответствии с предварительными настройками частоты вращения вала.

Опоры силоса для цемента — «ноги» — могут быть как приварены к корпусу изначально, так и крепиться к нему с помощью болтовых соединений уже на площадке. Более того, некоторые производители хранилищ небольшой вместительности оснащают «банки» раздвижными опорами, которые при необходимости складываются вдоль корпуса, например, перед транспортировкой.

К слову, в качестве основания, на которое устанавливают силосы, может выступать либо заранее подготовленный фундамент, к которому опоры крепятся болтами, либо выровненные дорожные плиты, либо твердый грунт — в случае использование хранилищ малого объема, например мобильных. Конечно, при большой вместимости силоса — от 100 тонн — надежнее заливать фундамент.

Каждый силос на современном производстве в обязательном порядке должен оснащаться лестницей, площадкой для обслуживания, загрузочным трубопроводом, фильтром, клапаном аварийного сброса и затвором. В качестве дополнительных опций силоса могут выступать: датчики уровня, технологический люк, шнековый транспортер, виброднище, тензодатчики, система аэрации, вибратор, световая индикация, система безопасности.

Некоторые производители силосов предлагают своим покупателям дополнительную опцию — оснащение «банки» стальным рассекателем, расположенным внутри корпуса. Применение такого подхода снижает силу, с которой материал давит на конусную часть.

 Критерии подбора силоса для цемента 

При выборе силоса для цемента особое внимание уделяют таким характеристикам хранилища, как вместительность и возможность быстрого монтажа/демонтажа. При этом предпочтение все же отдают цельносварным сооружениям — в силу единства конструкции.

Конечно, при выборе вида силоса важное значение играет расстояние доставки от места производства хранилища до его будущего расположения. Поставка цельносварного варианта большого объема на сотни километров обойдется значительно дороже, чем поставка сборной модели той же вместимости, даже с учетом ее увеличенного срока монтажа.

Необходимый тоннаж силоса рассчитывают на основании стабильности поставок неорганического вяжущего, а также потребностей предприятия в сыпучем материале минимум на два дня. К примеру, если в поставках компонентов будущей смеси нет задержек, а завод выпускает 1 м3 бетона с расходом 250 кг цемента, то при производительности установки 50 м3/час за 8-часовой рабочий день будет израсходовано около 100 тонн сыпучего материала. В этом случае могут подойти два силоса вместимостью по 100 тонн.

Если предприятие планирует хранить цемент в «банке» относительно долго, то будет полезным оснастить сооружение системой аэрации, которая способствует более эффективной выгрузке слежавшегося материала.

Система аэрации, установленная на конусе силоса 

Каждый конкретный случай, индивидуальные особенности работы бетонного завода, включая климатические условия, может потребовать от нового хранилища использования дополнительных инженерных решений.

Специалисты компании «РОСДОРСНАБ» готовы подобрать, доставить и смонтировать подходящий под ваши задачи силос для цемента. В зависимости от ваших целей, характеристик применяемого материала и возможностей организации, мы можем собрать для вас комплекс агрегатов, формирующий новый или корректирующий существующий технологический процесс. К примеру, укомплектовать новый силос пневмокамерными насосами, позволяющими транспортировать сыпучий материал на расстояние до 150 метров, или использовать другие решения, основанные на нашем опыте работы с производителями бетонных смесей.

Для начала совместной работы свяжитесь с нами по телефону 8 (800) 333-05-09 или любым другим удобным способом, указанном в разделе с контактами.

Компания РОСДОРСНАБ — ваш надежный партнер в достижении стабильного производства.