Запчасти для агрегата питания бетонного завода (БСУ, РБУ)
Запчасти для бункеров инертных материалов
Запчасти дозаторов
Запчасти для наклонного конвейера или скипа
Одним из основных агрегатов бетонного завода, бетоносмесительной установки (БСУ) или растворобетонного узла (РБУ) является агрегат питания. Чаще всего он представляет первый технологический этап производства бетонной смеси, а его главной задачей служит стабильная подача песка и щебня в точном соответствии с заданным рецептом в смеситель. Выход из строя хотя бы одного из элементов агрегата питания и отсутствие в этот момент необходимых для ремонта запчастей может привести к полной остановке производства, а значит и потере предприятием определенной части прибыли.
Агрегат питания отвечает за выполнение нескольких технологических процессов: приемку и кратковременное хранение инертных материалов в бункерах, их выгрузку в соответствии с заданными количеством на отдельные дозаторы или единый конвейер-дозатор, транспортировку песка и щебня — по наклонному конвейеру или с помощью скипа — к смесителю. Для каждого элемента агрегата питания, выполняющего тот или иной процесс, необходимы запасные части, — их постоянное наличие на складе предприятия или у компании-поставщика способствует бесперебойному выпуску бетона.
Запчасти для бункеров инертных материалов
Обычно на бетонном заводе можно встретить 3 или 4 бункера инертных материалов. Если бункера три, то два из них определяют под щебень, а оставшийся — под песок; если четыре, то пополам: два под щебень и два под песок. При этом все бункеры в составе одного комплекса характеризуются одинаковой вместимостью: в среднем объем каждого из них, в зависимости от производителя агрегата питания или поставщика бетоносмесительной установки, составляет от 10 до 30 м3.
Несмотря на внешнюю конструкционную простоту бункеров, для эффективного выполнения технологического процесса им все же необходимы некоторые запчасти: решетки негабарита; элементы пневматической системы, чаще всего пневмоцилиндры; вибраторы.
Решетка негабарита
Решетки негабарита устанавливают на каждый бункер, — они препятствуют попаданию в технологический процесс валунов, коряг, металлического лома и других включений — всего, кроме песка и щебня подходящих фракций. К слову, для выпуска бетонов наиболее популярных марок и классов используют щебень с фракцией от 5 до 20 мм.
В зависимости от производителя бункеров или компании-поставщика бетоносмесительной установки, решетки негабарита могут иметь разный размер ячеек: 100 x 100, 150 x 150 мм и другие. Более того, на бункерах песка и щебня могут быть установлены решетки с разными размерами ячеек. К примеру, для песка — 200 x 150 мм, на щебень — 150 x 100 мм, — здесь многое зависит от технического задания заказчика и, конечно, качества поставляемых на предприятие инертных материалов.
Пневмоцилиндр бункера
Пневмоцилиндры, расположенные на боковых стенках бункеров, отвечают за открытие и закрытие нижних затворов. Эти пневматические устройства работают за счет энергии сжатого воздуха, а их предварительная настройка, включая установку временных периодов открытия-закрытия затворов для каждого производственного цикла, осуществляется на основании данных весовых элементов агрегата питания — бункеров-дозаторов или конвейера-дозатора.
Вибромотор для бункера
Вибромоторы, они же вибраторы, создают вибрацию стенок бункеров в целях устранения «зависания» материалов. Так как слеживанию больше подвержен мелкодисперсный материал, то вибромоторы, в количестве от 2 до 4 штук на бункер, устанавливают преимущественно на секции с песком.
Отдельно стоит отметить, что в случае исполнения БСУ в зимнем варианте, — когда комплекс обшит сэндвич-панелями, а в холодные месяцы еще и обогревается, — агрегат питания может быть оборудован электролебедками, задачей которых служит открытие и закрытие крышек бункеров во время загрузки инертных материалов в минусовые температуры.
Запчасти дозаторов
На бетоносмесительной установке, в зависимости от модели БСУ, в качестве дозаторов выступает либо один конвейер, либо несколько небольших бункеров. В первом случае компоненты будущей смеси из бункеров по очереди подаются на конвейер, оборудованный тензодатчиками, — после завершения выгрузки и подтверждения автоматикой соответствия веса поступивших песка и щебня заданному рецепту, включается мотор и инертный материал поступает дальше — на наклонный конвейер или в скиповый подъемник.
Пример агрегата питания с бункерами-дозаторами
Во втором случае компоненты подаются из бункеров не на единый конвейер, а на бункеры-дозаторы, по количеству соответствующие количеству основных бункеров. При этом подача и взвешивание песка и щебня на всех дозаторах, в отличие от взвешивания на одном конвейере, осуществляется не последовательно, а одновременно, что способствует снижению времени приготовления бетона. После проверки автоматикой соответствия веса материала в дозаторах заданному рецепту, затворы небольших бункеров открываются и смесь подается на горизонтальный конвейер.
В качестве запчастей для конвейера-дозатора служат мотор, приводной и натяжной барабаны, ролики, лента, тензодатчики, скребок, иногда один-два вибратора; для отдельных дозирующих бункеров — пневмоцилиндры и тензодатчики.
Мотор для конвейера
Электромотор приводит в движение барабан, который в свою очередь вращает ленту конвейера. При этом передача крутящего момента от вала мотора к валу барабана может осуществляться как через редуктор, так и через ремни или цепь, — здесь все зависит от производителя, технического задания заказчика или конструктивных особенностей конкретной модели БСУ.
Приводной барабан конвейера
Приводной барабан конвейера представляет собой полую металлическую обечайку цилиндрической формы с центральным валом. Для более лучшего сцепления с лентой барабан может быть футерован прорезиненным материалом или иметь легкозаменяемые протекторные вставки.
Натяжной барабан
В отличие от приводного барабана, натяжной расположен с противоположной стороны конвейера. За счет возможности смещения креплений вала барабана на небольшое расстояние, осуществляется натяжка ленты.
Лента конвейера
Ленты конвейера-дозатора и горизонтального конвейера, расположенного под дозирующими бункерами, выполнены из резинотканевого материала. Такие ленты, транспортирующие материал в горизонтальной плоскости, не имеют на поверхности какого-либо рисунка.
Ролики конвейера
Главными задачами металлических роликов конвейера служат сопротивление провисанию резинотканевого материала под тяжестью транспортируемых песка и щебня, а также обеспечение заданной двигателем скорости движения ленты.
Тензодатчики
Тензодатчики устанавливают на конвейер-дозатор или отдельные дозирующие бункеры с целью определения веса материала. Принцип действия таких устройств основан на переводе значения деформации металла в электрический сигнал. На бетоносмесительных установках или растворобетонных узлах чаще всего применяют площадочные или S-образные тензодатчики.
Скребки
Скребки, преимущественно полиуретановые, необходимы для очистки ленты конвейера-дозатора или горизонтального конвейера от налипшего материала. При этом на конвейере может быть предусмотрен как один, так и два скребка, установленные с разных сторон: у приводного и натяжного барабанов. Некоторые производители оснащают конвейеры дополнительным скребками, очищающими ленту еще и с внутренней стороны.
Запчасти для наклонного конвейера или скипа
Последним технологическим процессом, выполняемым агрегатом питания, является транспортировка отдозированного материала на этаж башни БСУ, — для выполнения это задачи может быть использован один из двух методов. В первом случае песок и щебень поступают в смеситель посредством наклонного конвейера. При этом в зависимости от его угла наклона применяется разная лента. К примеру, если угол наклона конвейера составляет около 30 градусов, то используется шевронная лента, но без гофробортов; если же угол наклона составляет около 45 градусов — лента с перегородками и гофробортами.
Лента с перегородками и гофробортами
Во втором случае инертные материалы подают в смеситель не посредством конвейера, а с помощью скипа — металлического ковша с донной разгрузкой. Скип поднимается к смесителю по двум наклонным направляющим, за счет тяги тросов, которые накручиваются на вал, соединенный с двигателем.
В случае использования конвейерной системы подачи инертных материалов, запчастями служат мотор с редуктором, ремнем или цепью; приводной и натяжной барабаны; ролики; лента; система безопасности; иногда вибратор. В случае со скиповой подачей запчастями являются мотор, вибратор и система металлических тросов.
Система безопасности на наклонном конвейере
Основным элементом системы безопасности, установленной на наклонном конвейере, является натянутый стальной трос, соединенный с выключателем. При возникновении опасной для жизни ситуации сотрудник предприятия может схватиться за трос и повести его за собой в любую сторону — от сильного натяжения сработает выключатель и конвейер экстренно остановится. Такая система безопасности может быть установлена не только на наклонном, но и на горизонтальном конвейере.
Список запчастей для бетонного завода разнообразен: это и конструктивно простые элементы, например решетки негабарита, так и сложное оборудование, например мотор-редукторы. И если с требующей замены решеткой негабарита комплекс еще может продолжить работать, то без мотор-редуктора станет невозможным подача песка и щебня в смеситель.
Если ваше предприятие ищет партнера для оперативных поставок запасных частей для БСУ или РБУ, обратите внимание на компанию «РОСДОРСНАБ». Сотрудничество с производителями металлоконструкций и оборудования, а также наличие 6 складов, расположенных в Москве, Санкт-Петербурге, Самаре, Казани, Оренбурге и Красноярске, позволяет доставлять запчасти в любой регион России быстро и по разумной цене.
Если необходимого товара вы не найдете в разделе Запчасти для БСУ, то свяжитесь с нами любым удобным способом и мы обязательно подберем для вас подходящее решение.
Компания «РОСДОРСНАБ» — комплексное обеспечение для достижения стабильного производства.