Запчасти для агрегата питания асфальтобетонного завода (АБЗ)

Назначение и устройство агрегата питания
 Запчасти для бункеров
 Запчасти для питателей
 Запчасти для конвейеров

Асфальтобетонный завод состоит из разных агрегатов: сушильного барабана, смесителя, элеватора, виброгрохота и многих других, в том числе и самого первого в технологической схеме выпуска смесей — агрегата питания. От надежной работы этого элемента АБЗ в том числе зависит стабильность подачи главного структурообразующего компонента будущего асфальта — щебня. А значит поломка, к примеру, наклонного конвейера, предназначенного для транспортировки инертного материала в сушильный барабан, может привести к остановке производства смесей, простою комплекса, и, соответственно, значительным расходам предприятия.

Постоянное наличие у организации ходовых запчастей для агрегата питания асфальтобетонного завода или сотрудничество с компанией, быстро поставляющей необходимые предприятию запчасти, — залог бесперебойного выпуска смесей во время дорожного сезона, когда один день остановки завода может стоить компании потери нескольких миллионов рублей.

Загрузка материала в агрегат питания АБЗ

 Назначение и устройство агрегата питания  

Назначение агрегата питания, в отличие от других агрегатов асфальтосмесительной установки, определяется не одним, а сразу тремя последовательно выполняемыми технологическими процессами: загрузкой инертных материалов, предварительным дозированием и транспортировкой песка и щебня в сушильный барабан. Каждый из этих процессов реализуется на отдельной инженерной конструкции, оснащенной тем или иным оборудованием. Так, в состав агрегата питания входят:

• бункеры инертных материалов
• питатели
• система конвейеров

Иногда в составе агрегата питания учитывают еще один элемент — небольшой виброгрохот, площадью в среднем до 1 м2, расположенный между горизонтальным и наклонным конвейером. Его главная задача — отсев крупного щебня, не подходящего по размерам фракций заданному рецепту асфальтобетонной смеси.

Виброгрохот, установленный между двумя конвейерами

 Запчасти для бункеров  

Бункеры инертных материалов относительно просты в исполнении. Они представляют собой металлические конструкции, служащие для подачи, и в редких случаях для кратковременного хранения, компонентов будущего асфальта — песка и щебня — на питатели.

В зависимости от производителя асфальтосмесительного комплекса, бункеры, установленные на разных предприятиях, могут отличаться между собой и иметь разные конструкционные особенности. К примеру, на одних бункерах вибраторы, необходимые для периодической встряски слежавшегося материала, устанавливают на стационарные пластины, приваренные к металлическим стенкам, а на других — на подвижные. Очевидно, что второй вариант более прогрессивный: в этом случае при вибрации устройства стенки бункера не будут подвержены постепенному разрушению.

Не смотря на конструкционные отличия бункеров инертных материалов, созданных на разных производственных площадках, для их дооснащения или ремонта выделяют несколько запасных деталей и оборудования. К ним относят решетку бункера, вибраторы, систему пневмоудара и световую индикацию.

Решетка на бункер

Металлические решетки устанавливают на бункеры инертных материалов в целях исключения попадания в них посторонних предметов — досок, картона, кусков металла, крупных валунов и других возможных включений, — всего того, что может случайным образом оказаться в насыпи песка или щебня, и ни в коем случае не должно попасть на технологическую линию.

Чаще всего на бункеры устанавливают решетки с размерами ячеек 100 x 100, 100 x 150, 150 x 150 мм. Конечно, в зависимости от производителя АБЗ, размер ячеек может быть другим. К примеру, на заводах одного из турецких производителей решетки имеют ячейки с размером 80 x 500 мм.

Вибратор для бункера

Вибраторы площадочного типа устанавливают на боковые стенки бункеров в целях периодического обрушения слежавшегося материала в момент его так называемого «зависания». Так как мелкодисперсный материал, особенно влажный, больше подвержен этому негативному для производства процессу, на бункеры, предназначенные для песка, обычно устанавливают два вибратора, а на бункеры для щебня — один.

Отдельно стоит отметить, что в некоторых случаях, например при работе с асфальтогранулятом, вибраторы могут быть установлены не на боковых стенках, а с торцов.

Система пневмоудара

Систему пневмоудара применяют для взрыхления слежавшегося материала путем резкой подачи в бункер сжатого воздуха под давлением. Такие системы устанавливают в помощь вибраторам на бункеры песка, — совместная работа двух устройств обеспечивает наилучший результат.

Как и в случае с вибраторами, при работе с асфальтогранулятом системы пневмоудара устанавливают в другом месте: не с торца бункеров, а на их боковые стенки.

Световая индикация

Световая индикация визуально представляет собой источник света, расположенный на кронштейне, — на АБЗ ее устанавливают над каждым бункером. Она срабатывает на основании данных датчика наличия материала, установленного на питателе: если песка или щебня на ленте нет — лампа загорается.

Световая индикация помогает оператору и водителю погрузчика, отвечающего за подачу инертного материала в технологическую линию, быстро среагировать на нехватку песка или щебня в одном из бункеров. Так, наличие индикации на агрегате питания положительно сказывается на скорости производства продукции, что особенно важно в летние месяцы — наиболее важные для дорожного строительства.

Отдельно стоит добавить, что на редких предприятиях встречаются не только световые, но и светозвуковые индикации. Если на питателе нет материала — загорается лампа и раздается звуковой сигнал.

 Запчасти для питателей 

Питатель в работе

Питатели конструкционно представляют собой небольшие конвейеры, которые подают материал из-под бункера на нижерасположенный горизонтальный конвейер. Что отличает питатель от конвейера, так это то, что первый практически всегда можно настроить под необходимую скорость движения ленты, а, следовательно, и скорость подачи того или иного инертного материала. Как это работает: с помощью частотных преобразователей оператор выставляет необходимую скорость вращения двигателей питателей, — в зависимости от этого из бункеров на горизонтальный конвейер подается большее или меньшее количество песка или щебня.

Основными запчастями для питателя являются приводной и натяжной барабаны, лента с бортами, поддерживающие ролики, двигатель и датчик наличия материала.

Двигатель

Мотор-редуктор на питателе

Мотор — главная движущая сила питателя. Он вращает приводной барабан, который в свою очередь приводит в движение ленту.

На современных асфальтосмесительных установках моторы питателей оснащены редукторами, а на устаревших — цепью. Более того, на некоторых предприятиях можно встретить приводные барабаны, внутри которых расположены мотор и редуктор. В этом случае устройство выступает самим двигателем и является мотор-барабаном.

Приводной барабан

Как уже было сказано выше, металлический приводной барабан вращается за счет работы двигателя. При этом обечайка барабана, — для целей лучшего сцепления с лентой и защиты поверхности, — может иметь футеровку специальным прорезиненным материалом, в том числе в виде отдельных легкозаменяемых вставок. Такая футеровка чаще всего используется на приводном барабане горизонтального конвейера, нежели питателя, так как первый, в силу длины конструкции и транспортировки материалов со всех бункеров, испытывает значительно большие нагрузки.

Натяжной барабан

Как следует из названия барабана, его задачей является достижение необходимого уровня натяжения ленты питателя. В отличие от приводного барабана, который относительно рамы питателя закреплен жестко, натяжной можно сдвинуть, — именно это инженерное решение позволяет достичь необходимого для эффективной транспортировки материала натяжения ленты.

Поддерживающие ролики

Металлические поддерживающие ролики, установленные на питателе, несут в себе несколько вспомогательных функций: поддержку ленты, исключающей ее провисания и снижение нагрузки на приводной и натяжной барабаны.

Лента питателя

Лента питателя представляет собой резинотканевый материал со специальными гофробортами, необходимыми для предотвращения просыпания материала во время его поступления из бункеров. На современных комплексах все питатели оснащаются лентой с гофробортами, но на некоторых установках, к примеру на моделях серии ДС от «Кредмаша», используется лента без бортов.

Датчики наличия материала на ленте

Бесконтактный индуктивный датчик наличия материала устанавливают над лентой питателя. Он срабатывает, когда в его рабочей области появляется металлическая пластинка, которая поднимается или опускается в зависимости от того, находится ли на ленте песок или щебень или нет.

Датчик наличия передает сигнал на световую индикацию, расположенную над бункерами, а также, если это предусмотрено, в кабину оператора. В этом случае оператор всегда видит как осуществляется процесс предварительного дозирования: движется ли материал по ленте или завис в бункере, и необходимо активировать один из способов принудительного взрыхления.

 Запчасти для конвейеров 

На агрегатах питания асфальтобетонных заводов устанавливают преимущественно два конвейера — горизонтальный и наклонный. Первый транспортирует инертный материал из-под питателей и подает на второй, откуда песок и щебень попадают в сушильный барабан.

Поддерживающие ролики наклонного конвейера

Часть запчастей для конвейеров соответствует запчастям для питателей: и в том и в другом случае используется лента; для движения приводного барабана так же необходим двигатель; для натяжения и исключения провисания ленты применяют натяжной барабан и поддерживающие ролики. К слову, так как ширина ленты конвейеров всегда шире ленты питателей, для поддержки первой необходимо большее количество роликов, установленных как по ходу движения материала на определенном расстоянии друг от друга, так и поперек конструкции. Сама лента при этом, в отличие от ленты питателей, не имеет гофробортов.

В составе позиций, отсутствующих в списке запчастей для питателей, числятся скребки, а также трос безопасности.  

Скребок для конвейера

Скребок используется для очистки ленты от налипшего материала, преимущественно песка, неизбежно образующегося при его транспортировке. Обычно скребки, созданные из полиуретана, устанавливают с торцов конвейера, — на расстоянии нескольких миллиметров от ленты. На некоторых агрегатах питания можно встретить дополнительные скребки, целью которых служит очистка ленты с внутренней стороны.

Система безопасности конвейера

В качестве основного элемента системы безопасности конвейера на АБЗ выступает трос безопасности. При возникновении внештатной ситуации натяжение троса автоматически останавливает движение исполнительных механизмов комплекса, обеспечивая таким образом сохранность здоровья сотрудников предприятия.

Список запчастей для агрегата питания разнообразен: он включает в себя не только основные детали и оборудование, представленные выше, но и другие комплектующие — опоры и стойки для роликов, цепи, редко применяемые тензодатчики для питателей и другие.

В разделе Запчасти для АБЗ мы собрали основные позиции запасных деталей и оборудования для комплексов разных производителей — от «Кредмаша» до NFLG. 6 складов, расположенных по всей России, — в Москве, Санкт-Петербурге, Самаре, Оренбурге, Казани и Красноярске, — а также постоянное наличие самых ходовых товаров для агрегатов питания — лент, роликов, двигателей и других, — позволяет доставлять запчасти до дорожно-строительных предприятий или терминалов в короткий срок.

Более того, при необходимости поставки продукции, отсутствующей на нашем сайте, вы всегда можете запросить ее в индивидуальном порядке, одним из способов связи, указанном в разделе с контактами. Мы работаем с разными производителями запчастей и готовы к решению нестандартных задач.

Компания «РОСДОРСНАБ» — комплексное обеспечение для достижения стабильного производства.